Comment garantir la disponibilité rapide de pièces complexes tout en étant conforme aux normes et en assurant la sécurité des opérations ?
Dans un contexte où la réactivité et la fiabilité sont des enjeux cruciaux, les acteurs de la défense doivent impérativement renforcer leur autonomie industrielle. Entre pannes imprévues et délais souvent incompatibles avec l’urgence des missions, les défis à relever sont nombreux. C’est là que notre savoir-faire prend tout son sens.
Notre Expertise :
Le Groupe HRT vous accompagne dans le développement de votre autonomie industrielle. Nous savons que les acteurs de la défense ont besoin rapidement de solutions robustes et conformes aux normes en vigueur pour produire localement leurs pièces, outillages et prototypes.
C’est pourquoi nous vous apportons des solutions de fabrication additive conçues pour répondre aux environnements les plus exigeants, tout en ayant le contrôle de vos opérations, où que vous soyez.
Notre accompagnement repose sur trois piliers essentiels :
La performance industrielle
des équipements fiables, capables de produire des pièces techniques complexes avec précision.
L’autonomie de nos équipements
des machines faciles à prendre en main, même sans expertise technique préalable.
La liberté de conception
Une large gamme de composites et d’alliages haute performance, pour répondre à vos besoins de production.
Nos technologies :
Technologie FDM
Technologie d’impression 3D accessible et polyvalente, idéale pour le prototypage rapide. Le filament est fondu puis déposé couche par couche pour créer des pièces fonctionnelles ou visuelles.
Technologie DLP3
Impression 3D ultra-précise par photopolymérisation. Une source lumineuse projette l’image de chaque couche sur une résine liquide, permettant des détails fins et une finition lisse, idéale pour les applications industrielles ou médicales.
Nos Matériaux
- AIS™ Antero 800NA et AIS™ Antero 840CN03 : matériaux validés avec des données basées sur NCAMP, garantissant des performances constantes.
- ASA : thermoplastique léger, rigide et durable.
- ULTEM™ 1010 : matériaux résistant aux températures extrêmes.
- INCONEL® 718 : alliage métallique utilisé pour des composants critiques comme le réservoir de carburant et le mécanisme de vectorisation de poussée.
- ABS-ESD7™ : un plastique ABS sécurisé contre les décharges électrostatiques.
- Nylon 12CF : thermoplastique renforcé en fibres de carbone pour des pièces résistantes, durables et légères.
INos machines :
Fortus 450MC
| Volume d’impression: | 406 x 355 x 406 mm |
| Epaisseur de couche: | 0,127 / 0,178 / 0,254 / 0,330 mm |
| Matériaux: |
ABS-ESD7/ABS-M30/ABS-M30i/ANTERO 800NA/ ASA/NYLON 12 / NYLON 12CF/ PC/PC-ABS/PC-ISO/ Résine ULTEM 9085/ Résine ULTEM 1010/ ST-130 |
- Changement automatique des matériaux
- Chargé fibres de carbone
- Nylon
- Résistance optimale à la flexion et aux impacts
- Stable aux UV
- Biocompatible
- Résistant aux produits chimiques
- Température jusqu’à 216°C
- Support soluble
Origin two
| Plateau de fabrication (xyz): | 192 x 108 x 370 mm |
| Résolution : | 5K projecteur avec 38.5 μm pixel size |
| Contenu du bac à résine : | 2 L |
| Dimensions de l’imprimante : | 50 x 52 x 117 cm |
F900
| Volume d’impression: | 914 x 610 x 914 mm |
| Epaisseur de couche: | 0,127 / 0,178 / 0,254 / 0,330 mm |
| Matériaux: |
ASA/ABS-M30/ABS-M30i/ABS-ESD7/Antero 800NA/ Antero 840CN03/PC-ABS/PC-ISO/PC/Résine ULTEM 9085/ Résine ULTEM 1010/ PPSF/NYLON 12/NYLON6/NYLON12CF/ST-130 |
- Changement automatique des matériaux
- Chargé fibres de carbone
- Nylon
- Résistance optimale à la flexion et aux impacts
- Stable aux UV
- Biocompatible
- Résistant aux produits chimiques
- Température jusqu’à 216°C
- Support soluble
